بررسی اثر دمای تبلور دوباره بر خواص پخت سختی فولاد های فوق کم کربن
Authors
abstract
امروزه استفاده از فولادهای پخت سخت شونده در صنعت خودروسازی، بمنظور کاهش وزن بدنه اتومبیل در راستای کاهش مصرف سوخت گسترشی چشمگیر یافته است. این فولادها، پیش از فرایند شکل دهی دارای تنش تسلیم پایین و انعطاف پذیری بالا بوده و پس از مرحله شکل دهی طی فرایند پخت رنگ استحکام و در نتیجه، مقاومت در برابر تورفتگی در آن ها افزایش می یابد. فرایند پخت رنگ، نوعی عملیات حرارتی است که در دمای c˚180 به مدت 30 دقیقه بر شکل نهایی قطعه در مرحله پخت رنگ قطعه اعمال می شود. در این پژوهش، تاثیر افزایش دمای آنیل بر خواص پخت سختی فولاد های فوق کم کربن بکار رفته در صنعت خودرو سازی مورد بررسی قرار گرفت. پس از عملیات ریخته گری و انجام عملیات چکش کاری، نورد گرم، نورد سرد، عملیات آنیل در دو دمای 750 و c˚800 انجام گرفت. سپس نمونه ها مورد عملیات کرنش اولیه در درصدهای 8 و 12 درصد قرار گرفته و در ادامه، نمونه ها مورد عملیات پخت رنگ پیر شدند. نمونه ها تحت آزمون کشش قرار گرفتند. نتایج آزمایش ها نشان دادند که با افزایش دمای آنیل، با وجود افزایش اندازه دانه، مقدار پخت سختی افزایش یافته است.
similar resources
بررسی اثر دمای تبلور دوباره بر خواص پخت سختی فولادهای فوقکمکربن
امروزه استفاده از فولادهای پخت سختشونده در صنعت خودروسازی، بمنظور کاهش وزن بدنه اتومبیل در راستای کاهش مصرف سوخت گسترشی چشمگیر یافته است. این فولادها، پیش از فرایند شکلدهی دارای تنش تسلیم پایین و انعطاف پذیری بالا بوده و پس از مرحله شکلدهی طی فرایند پخت رنگ استحکام و در نتیجه، مقاومت در برابر تورفتگی در آنها افزایش مییابد. فرایند پخت رنگ، نوعی عملیات حرارتی است که در دمای C˚180 به مدت 30 د...
full textتاثیر دمای آنیل، نرخ سرمایش و مقدار نورد سرد بر پخت سختی فولاد کم کربن
در این پژوهش اثر شرایط آنیل و نیز میزان نورد سرد بر روی خاصیت پخت سختی یک فولاد کم کربن مطالعه شد. این ویژگی به وسیله اندازه گیری افزایش تنش تسلیم بین مقادیر 2% ازدیاد طول نسبی و استحکام تسلیم بالاتر ناشی از پیر کرنشی بعد از پیر سازی در دمای C170 به مدت 20 دقیقه صورت گرفت. مشخص شد که دمای آنیل دارای اثری مهم در افزایش مقدار کربن محلول و افزایش خاصیت پخت سختی دارد. برای بررسی نقش نرخ سرمایش از ...
full textتاثیر دمای آنیل، نرخ سرمایش و مقدار نورد سرد بر پخت سختی فولاد کم کربن
در این پژوهش اثر شرایط آنیل و نیز میزان نورد سرد بر روی خاصیت پخت سختی یک فولاد کم کربن مطالعه شد. این ویژگی به وسیله اندازه گیری افزایش تنش تسلیم بین مقادیر 2% ازدیاد طول نسبی و استحکام تسلیم بالاتر ناشی از پیر کرنشی بعد از پیر سازی در دمای c170 به مدت 20 دقیقه صورت گرفت. مشخص شد که دمای آنیل دارای اثری مهم در افزایش مقدار کربن محلول و افزایش خاصیت پخت سختی دارد. برای بررسی نقش نرخ سرمایش از ...
full textتأثیر دمای آنیل فوق سریع بر ریزساختار فولاد کم کربن به شدت تغییر شکل یافته
آنیل فوق سریع یکی از روشهای موثر در کنترل ریزساختار برای ریزدانه کردن فولادهاست. در این پژوهش فولاد کم کربن ابتدا تحت تغییر شکل پلاستیک شدید (SPD) قرار گرفته و سپس با نرخ حرارتدهی oC/s 200 تا چندین دمای مختلف در دو محدودهی زیر دمای بحرانی (Ac1) و بین دمای بحرانی آنیل فوق سریع شدند. نتایج نشان میدهد که به علت افزایش دمای شروع تبلور مجدد حین آنیل فوق سریع، ریزساختار کامل...
full textتاثیر فسفر بر خواص فولاد کم کربن
در این مقاله به بررسی آزمایشهای انجام شده برای تولید نورد و تعیین خواص فیزیکی و مکانیکی فولاد کم کربن فریتی با مقادیر مختلف فسفر بین 011/0 تا 085/0 درصد پرداخته شده است نتایج حاصل نشان دهنده امکان انجام عملیات نورد به هر دو روش سرد و گرم تا یک چهارم ضخامت اولیه و بیشتر از آن از طریق انجام عملیات حرارتی متناوب است ایجاد ترکهای کناری در نمونه های با فسفر زیادتر در عین حال باعث اتلاف فلز و محدود ش...
full textاثر دمای پخت بر خواص مکانیکی و الکتروشیمیایی پوششهای آلومینایی اعمال شده بر روی فولاد کربنی
در این تحقیق پوشش سل ژل آلومینا به روش غوطهوری روی فولاد St44 اعمال شد، که پس از خشک شدن در دماهای 300 ، 400 و С˚500 پخت شدند. آنالیز فازی و ریزساختار، مقاومت به خوردگی، استحکام چسبندگی و مقاومت به سایش نمونههای پوششداده شده به ترتیب توسط XRD، SEM، آزمونهای الکتروشیمیایی در محلول 5/3 درصد وزنی کلرید سدیم، آزمون چسبندگی و دستگاه آزمون سایش بررسی شدند. نتایج XRD نشان میدهد که ساختار پوشش در ...
full textMy Resources
Save resource for easier access later
Journal title:
فصلنامه علمی - پژوهشی مواد نوینPublisher: دانشگاه آزاد اسلامی واحد مرودشت
ISSN 2228-5946
volume 4
issue 11 2013
Keywords
Hosted on Doprax cloud platform doprax.com
copyright © 2015-2023